Полимерцементные полы на основе поливинилацетатов или латексов

Полимерцементные полы, на основе поливинилацетатов (обычно более известных по их сокращенному названию – ПВА) или латексов обустраиваются из цементно-полимерных композиций, характеризующихся наличием двух активных составляющих: минерального вяжущего (портландцемента или глиноземистого цемента) и органического вещества – полимерного модификатора (о нем мы поподробнее остановимся ниже), а так же наполнителя (кварцевого песка, мелкофракционного щебня) специально подобранных фракций. Обычно, соотношение полимер/цемент в полимерцементных покрытиях принимается в пределах 0,05-0,20. Вяжущее вещество с водой образует цементный камень, склеивающий частицы инертного наполнителя в монолит. Полимер, по мере удаления воды из бетона, образует на поверхности пор, капилляров, зерен цемента и наполнителя тонкую пленку, которая обладает хорошей адгезией и способствует повышению сцепления между наполнителем и цементным камнем, повышает эластичность системы и придает полимерцементному бетону повышенные прочность на растяжение и изгиб. Стоит, наверное, отметить, что этот тип покрытия является старейшим из всех типов полимерных и цементно-полимерных напольных покрытий.

Не смотря на то, что «звездный час» данных полов пришелся на 60-е и 70-е годы ХХ века и там, где они «господствовали» в строительстве сегодня «правят бал» другие напольные бесшовные покрытия, они, все же, находят применение на объектах, не требующих высоких декоративных свойств и высоких требований по механической прочности, гигиеничности и химической стойкости (но, все же, определенные требования, или «пожелания», к данным характеристикам присутствуют, в следствие чего обустройство обычных бетонных полов не желательно), в частности:

• некоторые магазины, торговые и выставочные залы (например, некоторых видов стройматериалов: пиломатериалов, металлоконструкций и т.п.; садовой и огородной техники и т.д.),
  
  
• складские помещения (без особых эксплуатационных требований),
  
  
• подсобные помещения (без особых эксплуатационных требований),
  
  
• производственные цеха, мастерские (без особых эксплуатационных требований),
  
  
• бюджетные гаражные комплексы, автосервисы, автомойки,
  
  
• ангары легкомоторных самолетов и вертолетов,
  
  
• некоторые морозильные камеры.
  
  

Хотим обратить внимание, что в помещениях, где есть мокрые процессы в качестве полимерного модификатора должны применяться латексы. Полы на основе дисперсий ПВА имеют низкую водостойкость и поэтому обычно устраиваются внутри сухих помещений, не подверженных постоянному воздействию жидкостей. Для повышения водостойкости полов на основе ПВА требуется применять специальные полимерные гидрофобные добавки или добавки для связывания гидрофильных молекул поливинилацетата.

Основными их преимуществами являются:

• дешевизна полов, данный тип пола сочетает в себе и стяжку, и финишное покрытие,
  
  
• достаточная простота обустройства, не требующая особых навыков от исполнителей работ и специального оборудования,
  
  
• возможность эксплуатации уже через 6-8 суток после обустройства,
  
  
• высокое сопротивление истиранию,
  
  
• не являются скользкими,
  
  
• устойчивы к бензину, дизельному топливу, минеральным и органическим маслам, моющим средствам, циклам тепло-холод и солям антиобледенения,
  
  
• устойчивость к вибронагрузкам (не постоянным) и хорошая степень сопротивления к изгибающим нагрузкам (тоже не постоянным),
  
  
• низкое водопоглащение (но только при использовании латекса; при использовании ПВА требуется использование дополнительных специальных полимерных добавок).
  
  

Основными недостатками является не соответствие современным дизайнерским и эксплуатационным требованиям (по механическим характеристикам, по характеристикам химической стойкости, по санитарно-гигиеническим характеристикам) для большинства типов помещений, как в промышленности, так и в общественном и в частном секторе.

В качестве полимерных модификаторов используются либо пластифицированная дисперсия ПВА, либо дисперсии сополимеров ПВА, либо латексы синтетических каучуков (чаще всего бутадиен-стирольного СКС или БСК, битудиен-нитрильного СКН, метилметакрилатного ДММА и др.) или сухие полимерные дисперсии порошков – ДПП (редиспергируемые порошки полиэтиленвинилацетата или поливинилацетатполивинилверсатата).

Для получения цветных покрытий могут применяться белый или цветные портландцементы, а также специальные щелочестойкие пигменты.

В статье использованы материалы с сайта http://www.izoteh-spb.ru