Осторожно - обман! - 4

На Российском строительном рынке за последние время появилось множество компаний, производящих материалы для устройства полимерных наливных покрытий. Мы не будем останавливаться на сравнении качества выпускаемого продукта разными добросовестными производителями, а укажем здесь на основные «хитрости», на которые идут недобросовестные или с низкоквалифицированным инженерно-техническим составом компании.

Полимерные материалы, таящие в себе в дальнейшем проблемы при устройстве или эксплуатации полов, можно подразделить на следующие категории (некоторые материалы, при этом, могут иметь сразу насколько нижеуказанных недостатков):
1. Не достаточно апробированные в лабораторных и/или реальных строительных условиях и уже предлагаемые к продаже как «прорывные» материалы или системы. Ярким примером является система одного из российских производителей, предлагающая в виде полимерного покрытия толщиной в несколько миллиметров смесь полиуретановой эмали (ПУ) (которую даже сначала называли композицией, хотя эта была смесь полиуретанового лака и пигментирующей пасты, а не смоляной части и отвердителя как в классических полимерных композициях) и кварцевого песка. При этом производителя нисколько не смущает, что отверждение полиуретановой эмали происходит влагой воздуха, а так же то, что при значительных объемных концентрациях (что не возможно при раскатывании ПУ эмали валиком при классическом ее нанесении) данного материала изменяются условия химической реакции и происходит отверждение его с потерей совершенно всех прочностных свойств. В покрытии в несколько миллиметров, хоть и пористого, возникают точечные места с недостаточным доступом влаги воздуха и/или излишним количеством материала, что приводит к возникновению участков с так и не затвердевшим материалом или с материалом, не имеющим даже близко задекларированных характеристик. Как следствие, данные покрытия быстро разрушаются и требуют полной замены.
2. Низкокачественные материалы с избыточным добавлением дешевых инертных наполнителей (обычно используется молотый пылевидный кварц – маршалит) и растворителей. Данные добавки позволяют существенно уменьшить стоимость материала. Но при этом: при добавлении маршалита ухудшаются как технические показатели материала (ухудшаются характеристики, связанные с эластичностью), такие так и удобность его нанесения (вследствие уменьшения растекаемости образуются так называемые «волны», наплывы и т.д.); при добавлении растворителей ухудшаются химико-физические свойства материала и так как растворитель в конечном счете испаряется, потребитель покупает в буквальном смысле воздух.
3. Низкокачественные материалы с использованием дешевых пигментов. Применение дешевых пигментов может с одной стороны ухудшить химико-физические свойства материала (некоторые пигменты является в достаточной степени химически активными веществами), а с другой стороны привести к неоднородности поверхности по цвету и/или появления вкраплений комочков пигмента, что визуально определяется как грязь, а для особо чистых помещений, как потенциальные источники загрязнения.
4. Низкокачественные материалы с использованием дешевого полимерного сырья (в основном смоляной части и отвердителя, при необходимости, к нему). Полимерное сырье достаточно дорого, при этом имеется целый ряд аналогов от самых современных дорогих материалов до относительно дешевого низкокачественного сырья. Некоторые компании грешат тем, что в своих Технических условиях по производству материала указывают целый спектр данного сырья. При этом как-то так получается, что при сертификации используется более дорогой аналог, а при производстве материала, обычно более дешевый. Неразборчивость в применении данного типа материалов обычно оборачивается «русской рулеткой»: вроде бы одни и те же марки материала для устройства полимерных покрытий при нанесении их имеют совершенно разные химико-физические и, соответственно, эксплуатационные свойства в покрытии.
5. Низкокачественные материалы с использованием дешевых добавок, которые должны улучшать их физико-химические свойства, либо вообще без использования некоторых добавок. Наиболее часто используемые добавки – это пластификаторы и пеногасители. Название «пластификаторы» говорит само за себя, их отсутствие или низкое их качество приводит к резкому уменьшению характеристик, связанных с эластичностью, ряда типов материалов. Отсутствие пеногасителей или низкое их качество приводит к образованию так называемой «пены» - пузырьков воздуха в жидком состоянии полимерного материала, которую не возможно удалить с помощью игольчатых валиков. В конечном счете, страдает и внешний вид и основные характеристики самого покрытия.
6. Материалы, особо чувствительные к ультро-фиолетовому (УФ) излучению (свету). В практике нашей компании был достаточно короткий период, когда мы пробовали использовать материалы одного из российских производителей. Вроде бы все с начало было хорошо, особых замечаний с нашей стороны к материалу не было, наливные полимерные покрытия с использованием данных материалов принимались нашими Заказчиками без замечаний. Но проблемы начались достаточно быстро – какой бы изначально не был цвет покрытия, серый, синий, зеленый, красный или бежевый он через несколько месяцев становился грязно-коричнево-зеленый. Выяснилось, что материал данного производителя совершенно не переносит УФ свет. Не понятно было, для каких таких особо темных помещений предназначался данный материал, который декларировался как фактически для всех возможных типов помещений, с определенными цветами (была даже специальная заводская расколеровка). Со значительными издержками и, что греха таить, нервами нам пришлось переделать все покрытия, выполненные данным материалом. К чести наших Заказчиков они вошли в наше положение, не выставляли нам каких-либо штрафных санкций и до сих пор сотрудничают с нами.

Мы хотим дать несколько рекомендаций (помимо самой главной – выбирайте материал и систему, которые наиболее близко соответствуют эксплуатационным требованиям), чтобы попытаться избежать проблем, связанных с приобретением некачественных материалов:
1. Если Вы не хотите вдаваться в технические подробности материалов, то обращайтесь только к тем производителям, которые имеют положительные отзывы (и, как обратная сторона, не имеют отрицательных отзывов) и могут показать объекты, находящиеся в достаточно долгой эксплуатации.
2. При приобретении материалов у молодых компаний, интересуйтесь: - указаны ли все основные технические характеристики материалов (Возможно, часть из них сознательно упущена из-за низких значений), сравнивайте их значения с аналогичными показателями материалов других производителей; особенно обращайте внимание на те, которые наиболее важны для Ваших эксплуатационных условий,
- каким сырьем, в том числе пигментами, они пользуются (К сожалению, российское и украинское сырье, как и китайское, к высококачественным не относятся. Хотя, в последнее время, качество российского сырья стало достаточно быстро и заметно улучшаться, но оно пока все же объективно отстает от европейских и американских аналогов),
- применяют ли наполнители (Это можно проверить, немого «покопавшись» в интернете и самим. Как например: если плотность предлагаемой эпоксидной композиции более 1,2 г/см3, то очень высока вероятность того, что применяется инертный наполнитель.),
- применяют ли растворители (При применении растворителей такой показатель как «сухой остаток» становится менее 100%. Кстати, некоторые недобросовестные производители пытались «подогнать» плотность, например, эпоксидных композиций к оптимальному показателю добавляя одновременно как маршалит, имеющий плотность более 2,0 г/см3, так и растворители, имеющие обычно плотность около 0,8 г/см3.),
- какова стойкость к УФ излучению.

Не стесняйтесь спрашивать протоколы испытаний материалов! Обращайте внимание, испытания проводились по ГОСТу или нет.

К сожалению, применение (или нет) различных улучшающих качество добавок в материале можно оценить только при эксплуатации или при производстве самих полимерных работ.

Обычно, при проявлении определенного уровня познаний в качестве полимерных материалов недобросовестный производитель начинает «увиливать» от неудобных вопросов и тем самым выдавать себя. Можно конечно сказать, что на другом конце трубки попался низкоинформированный, если не сказать прямо – низкоквалифициорванный, сотрудник отдела продаж. Но это уже лежит в плоскости управления предприятия: хочешь продать свой продукт – умей грамотно (и честно!, обман рано или нет, но вскроется) его подать.

Мы не хотим сказать, что к новым производителям надо относиться предвзято. Некоторые молодые компании по производству материалов выходят на строительный рынок с интересными инновационными продуктами. Кроме того, они легче идут на производство отдельных ограниченных партий материалов с характеристиками «под Заказчика». Обычно они также менее загружены и готовы выполнить заказ в кратчайшие сроки. Просто, к сожалению, на российском рынке еще попадаются неквалифицированные специалисты, а то и просто авантюристы, готовые предложить «любой материал по любой цене», все производство которых состоит из нескольких чернорабочих из ближнего зарубежья, с дозаторами в виде ведер и кружек (даже не мерных!) и с оборудованием, в случае производства полимерных композиций, в виде опять таки ведер и самых дешевых перфораторов.

В любом случае, новичку в устройстве полимерных покрытий мы бы посоветовали бы обращаться к зарекомендовавшим себя производителям материалов. А знакомство с новыми материалами и производителями оставили бы в первую очередь опытным строительным компаниям.