Технологии обустройства полимерных наливных полов, которые не применяются в настоящее время

В данной статье мы расскажем о некоторых технологиях обустройства полимерных наливных полов, которые, фактически, не применяются в настоящее время по тем или иным причинам.

1. Грунтовки по влажному основанию. Их перестали массово применять при обустройстве полимерных наливных полов в связи с тем, что, при дальнейшей эксплуатации полимерных покрытий, очень часто происходило их отслоение. Применение данных грунтовок, конечно, позволяло резко сократить технологический перерыв между обустройствами бетонного (пескобетонного) основания и полимерного покрытия, но влаги, зачастую, не было, в конечном счете, куда-либо деться и, при ее испарении, происходило отслоение покрытия. Данный тип грунтовок переместился в особую, узкоспецифическую нишу ремонта полимерных покрытий, когда требуется их срочный и быстрый ремонт на небольшой площади.

2. Использование стеклоткани как промежуточного слоя при обустройстве полимерных покрытий по ослабленному (низкомарочному) бетонному основанию, имеющему трещины и ряд других дефектов. Применение ее позволяло скорее, скрыть дефекты, чем их устранить. В настоящее время используются специальные технологии (например, кольматирование трещин) и материалы (для примера – упрочняющие пропитки) позволяющие устранить, а не «спрятать» дефекты и низкую прочность основания. Применение стеклоткани, сейчас, встречается крайне редко, да и то только при локальных ремонтных работах.

3. Технология обустройства высоконаполненного полимерного покрытия толщиной 3-4 мм с использованием смеси полиуретановой эмали и обогащенного кварцевого песка специально подготовленных фракций. Данная технология была сугубо российской разработкой одной компании и широко применялась, из-за своей дешевизны на протяжении нескольких лет в начале нулевых годов не только в России, но и во многих странах СНГ. По ней было сделана на одна сотня тысяч полимерных покрытий пола. К сожалению, разработчик данной технологии не учел того, что полиуретановая эмаль отверждевается влагой воздуха и при существенных толщинах образуются участки (совершенно различных размеров), в которых эмаль или не полимеризовалась совсем или приобрела совершенно другие свойства (стала мягкой). На протяжении нескольких последующих лет все покрытия, обустроенные по данной технологии пришли в полную негодность, проще говоря – разрушились. В настоящее время сам разработчик, которому пришлось пройти через процедуру банкротства из-за огромного количества рекламаций, отказался от данной технологии и старается не вспоминать о ней.

4. Обустройство стандартных (не высоконаполненных) эпоксидных наливных полов толщиной 4 мм (ранее, в соответствии с пунктом 2.2.СНиПа 2.03.13-88 «Полы», толщина наливного состава на основе синтетических смол задавалась в 2-4 мм; в настоящее время действует Свод правил СП 29.13330.2011 «Полы. Актуализированная редакция СНиП 2.03.13-88», в котором не регламентируется толщина полимерного покрытия пола). Это было обусловлено высокой хрупкостью эпоксидного наливного пола на основе ранее производимых эпоксидных композиций, и, чтобы как-то бороться с этим, обустраивали эпоксидные покрытия такой толщины. В настоящее время использование современных эпоксидных композиций позволяет обустраивать эпоксидные покрытия толщинами 1,5-2,0 миллиметра (рекомендуемые производителями материалов толщины стандартных эпоксидных полов) без какой-либо потери их эксплуатационных характеристик.

5. Обустройство полов из полимерных композиций, имеющих в своем составе растворители. Здесь, скорее, следует говорить не о том, что данная технология устарела, скорее, это ушли в прошлое полимерные композиции, в составе которых были растворители (растворители, в настоящее время, присутствуют только в некоторых специальных, узкоспециализированных композициях, да и то в очень ограниченном количестве). А еще в 90-е годы, да и в начале нулевых годов, данные материалы были очень распространены. Их, совместно с инертными наполнителями, использовали для удешевления композиций. Побочными явлениями этого были ухудшение физико-химических свойств покрытий и наличие крайне вредных испарений.