Кварцевый песок в контексте устройства полимерных наливных покрытий (полимерных наливных полов)

Обычно об этом не задумываются, но, как может показаться странным на первый взгляд, кварцевые пески является вторыми, после самих полимерных компаундов, по распространенности, материалами, применяемыми при устройстве полимерных наливных покрытий. В целом ряде систем полимерных наливных полов они являются однозначными, по важности, материалами, без которых самих типов данных полов (полимерных покрытий) не может быть.

Кварцевые пески, применяемые при устройстве полимерных покрытий, бывают окрашенные или нет, различных диапазонов фракций, но их объединяет то, что все они являются обогащенными (очищенными от каких-либо примесей) и сухими.

Остановимся на типах покрытий, в которых используются кварцевые пески. К ним относятся:
- высоконаполненные эпоксидные покрытия,
- метилметакрилатные покрытия,
- антискользящие покрытия всех типов,
- паропроницаемые эпоксидные покрытия,
- некоторые системы гладких эпоксидных покрытий.

При устройстве высоконаполненных эпоксидных наливных полов применятся как окрашенные кварцевые пески (тогда при устройстве полимерных покрытий применяются прозрачные эпоксидные компаунды), так и не окрашенные кварцевые пески (тогда при устройстве полимерных покрытий применяются окрашенные эпоксидные компаунды). Наиболее распространенные фракции песка для данных типов покрытия – 0,4-0,8, 0,6-1,2 и 0,8-1,2 мм.

При устройстве метилметакрилатных покрытий применяются, в подавляющем количестве случаев, окрашенные кварцевые пески. При этом наиболее распространенные фракции – 0,6-1,2 и 0,8-1,2 мм. При этом необходимо отметить, что опять же в подавляющем количестве случаев метилметакрилатные покрытия используются только вместе с окрашенными кварцевыми песками, так как метилметакрилат сам по себе достаточно мягкий материал и песок используется, в данном случае, в том числе и для его армирования.

В антискользящих системах покрытий (как эпоксидных, так и полиуретановых) кварцевый песок используется для придания поверхности шероховатости. При этом степень шероховатости зависит от фракции песка. Применяются, при устройстве шероховатых полимерных полов, на подавляющем большинстве объектах, неокрашенные кварцевые пески. Наиболее распространенные фракции для данных типов покрытий – 0,6-1,2, 0,8-1,2, 1,0-1,4 и 1,0-1.6 мм, хотя, иногда, применяются пески и меньшей фракции. Фракции песка в 1,0-1,4 или 1,0-1,6 мм обычно рекомендуют использовать на наклонных поверхностях.

Без кварцевых песков не существовали бы и паропроницаемые, обычно эпоксидные, покрытия. Фракции песка, применяемые для данных типов покрытий чаще всего имеют диапазоны в пределах от 0,1 до 0.6 мм. Песок, при этом, используется неокрашенный.

В целом ряде типов гладких наливных полимерных полов применяются, в виде инертного наполнителя для усиления всей полимерной системы, мелкофракционный неокрашенный кварцевый песок. Стандартные фракции, в данном случае – 0,1-0,4 или 0,1-0,3 мм. Особенно распространено добавление мелкофракционного кварцевого песка в системах гладких полимерных покрытий у импортных производителей материалов.

Без неокрашенного кварцевого песка различных фракций (фракции песка выбираются в зависимости от поставленной задачи) не обходятся и подготовительные работы под устройство финишного полимерного покрытия, будь то устройство базового слоя, полимерная шпатлевка раковин и выбоин, кольматирование трещин полимерными составами и т.д.

Необходимо отметить, что для всех типов полимерных наливных полов, в которых применяется кварцевый песок, используется строго нормированное его количество на каждый миллиметр покрытия. Обычно нормы его расхода задаются технологами в Технологических картах (регламентах), в том числе исходя и из применяемой на конкретном объекте фракции песка и рекомендаций производителей материалов. Ошибки в выборе фракции песка и/или его норм расхода может привести и к перерасходу намного более дорогого полимерного компаунда, и к несоответствию внешнего вида виду, декларированному в техническом задании, и, даже, несоответствию характеристик получившегося покрытия требуемым от него эксплуатационным качествам.