Вакуумированный бетон

Согласно ГОСТ 25192-2012 «Бетоны. Классификация и общие технические требования.» вакуумированный бетон - бетон, из которого до его затвердевания часть воды и вовлеченного воздуха удаляют вакуумированием.

Метод вакуумирования при устройстве бетонных и железобетонных конструкций, однослойных чистых бетонных полов в производственных помещениях и складах, площадок для стоянок машин, покрытия мостов, а также при возведении каркасов зданий и сооружений и тонкостенных конструкций (с установкой специальной опалубки) применяют в России уже несколько десятилетий. «Методические рекомендации по устройству бетонных конструкций методом вакуумирования бетонной смеси», которые были разработаны Центральным научно-исследовательским и проектно-экспериментальным институтом организации механизации и технической помощи строительству (ЦНИИОМТП) Госстроя СССР, появились в 1984 году.

Вакуумирование бетона позволяет:

• использовать при укладке подвижные бетонные смеси (что уменьшает затраты тяжелого ручного труда) и получать бетон, не уступающий по своим качествам продукции, изготовляемой из жестких бетонных смесей;
  
  
• ускорить процесс твердения бетона, сократить сроки всеведения сооружений;
  
  
• сократить количество конструкционных швов в бетонных полах (без их нарезки можно обустроить 250 – 300 квадратных метров);
  
  
• существенно повысить физико-механические свойства (прочность, износостойкость, водонепроницаемость, морозостойкость);
  
  
• уменьшить расход цемента и крупного заполнителя.

Эффективность применения метода вакуумирования бетонной смеси в строительстве в значительной степени зависит от квалификации персонала, правильного выбора оборудования, использования бетонных смесей, по составу и консистенции соответствующих требованиям технологии, организации, контроля качества.

Эффективность вакуумирования в отношении глубины распространения вакуума зависит в значительной мере от фильтрационных свойств бетонной смеси. Для обычных смесей, приготовленных на портландцементе, толщина обработанного вакуумированного слоя может составлять 450 - 500 миллиметров, для смесей на пуццолановом цементе - 250 миллиметров, на шлакопортландцементе - около 400 миллиметров. При вакуумной обработке бетонного массива глубина воздействия вакуума может достигать 700 миллиметров. Но наиболее рационально использование метода в конструкциях толщиной до 200 миллиметров.

Вакуумирование бетона можно осуществлять двумя способами:

• вакуумирование «сверху» с применением либо жёстких щитов, либо гибких вакуумных матов;
  
  
• вакуумирование «сбоку» с применением специальных вакуумных опалубок.

Для процесса вакуумирования бетона применяют специальное оборудование двух видов:

• передвижное (такое оборудование используется при строительстве монолитных бетонных и железобетонных сооружений);
  
  
• стационарное (ими пользуются для вакуумирования бетонной смеси при изготовлении бетонных и железобетонных конструкций в заводских условиях).

Для вакуумирования бетона необходима специальная вакуум-проводная система: насосное оборудование; или вакуумные щиты, или маты, или опалубка; водоотделительные баки; ресиверы; шланги и трубопроводы. Кроме того, зачастую, дополнительно требуется оборудование для затирки бетонной поверхности (такая операция является обязательной при обустройстве вакуумированных бетонных полов).

Вакуумирующая установка для обустройства бетонного пола:

Фотография с сайта тремикс.рф.

Для вакуумирования бетона применяются стандартные цементы, заполнители и вода в специально рассчитанных пропорциях.

К отрицательным качествам данного метода можно отнести:

• как не отвлекающий на себя внимание «фон» для предметов роскоши (как правило, в данном случае обустраиваются монохромные эпоксидные или полиуретановые наливные полы в глянцевом исполнении, глянец - дань стилю);
  
  
• как несущие собственную декоративную нагрузку.

Во втором случае, помимо монохромного покрытия, предлагается целый ряд других покрытий (но во всех случаях в глянцевом исполнении):

• необходимость использования дорогостоящего оборудования;
  
  
• необходимость наличия высококвалифицированного специально подготовленного рабочего и инженерно-технического персонала;
  
  
• необходимость составления специального технологического регламента как на проведение работ, так и подбор бетонной смеси;
  
  
• экономическая эффективность использования метода вакуумирования бетона проявляется только при проведении работ при средних и больших их объемах;
  
  
• невозможность контроля ровности бетонной поверхности при вакуумировании «сверху» (достаточно критический момент и-за текущих высоких требований к ровности бетонных полов, а именно их обустраивают, как правило, данным методом).

Вакуумирование бетонных полов:

Фотография с сайта veka-slide.ru.

В статье частично использована информация с сайта betonpedia.ru.