Вермикулитобетоны

Вермикулитобетон – вид легкого бетона на основе вспученного вермикулита как основного заполнителя, цемента или гипса как вяжущего вещества, ряда других заполнителей (зависит от вида вермикулитобетона; при необходимости) и различных добавок (зависит от вида вермикулитобетона; при необходимости).

Вермикулит (от латинского слова «vermiculus» - «червячок») - минерал из группы гидрослюд, имеющих слоистую структуру. Продукт вторичного изменения (гидролиза и последующего выветривания) тёмных слюд биотита и флогопита. Представляет собой крупные пластинчатые, легко разделимые кристаллы золотисто-жёлтого или бурого цвета.

Вермикулит обладает важной особенностью – большим содержанием в нем связанной воды. При резком нагревании до +800 - +1100ºС она превращается в пар и вспучивает минерал, при этом объем увеличивается в 6-20 раз. Такой материал (после термической обработки) называется вспученным вермикулитом.

Вермикулит и вспученный вермикулит:

Фотография с сайта kimdeyir.com.

Основным документом, регламентирующим применение вспученного вермикулита является ГОСТ 12865-67 «Вермикулит вспученный», введенный в действие 01 июля 1968 года и действующий по настоящее время (!).

Приведем сравнительную таблицу насыпной плотности и теплопроводности вермикулита по сравнению с двумя другими популярными заполнителями легких бетонов:

При производстве вермикулитобетона используется вспученный вермикулит с фракциями:

• мелкая («мука»): менее 0,6 мм;
• средняя («песок»): от 0,6 до 5,0 мм;
• крупная («щебень»): от 5,0 до 10,0 мм.

Выбор фракции материала зависит от конкретной задачи: например, мелкая и средняя фракции используются при изготовлении строительных растворов и теплых штукатурок, а крупная – при обустройстве легких стяжек и теплоизоляции.

Помимо вспученного вермикулита, для удешевления вермикулитобетона и улучшения некоторых его свойств, могут, дополнительно, использоваться и другие заполнители, как плотные (кварцевый песок, отсев), так и пористые (керамзит, перлит).

Для производства жаропрочного вермикулитобетона в качестве вяжущего используют специальный шлакопортландцемент (как в смеси с портландцементом, так и самостоятельно).

Для повышения прочности вермикулитобетона добавляют известь, а для увеличения пористости и снижения теплопроводности материала добавляют воздухововлекающие, газо- и пенообразующие добавки.

Основные характеристики вермикулитобетона приведены в Таблице 1.

Таблица 1

Вермикулитобетон бывает:

• теплоизоляционным;
• конструкционно-теплоизоляционным.

Вермикулитобетон – это достаточно качественный представитель легких бетонов.

Вермикулитобетон имеет следующие достоинства:

• низкую плотность (из него можно обустраивать очень легкие конструкции, которые будут оказывать минимальное давление);
  
  
• высокие теплоизоляционные свойства;
  
  
• высокие звукоизоляционные свойства (его можно использовать в звукоизоляционных и теплозвукоизоляционных конструкциях);
  
  
• жаропрочность (в среднем вермикулитобетон на специальных вяжущих выдерживает температуры до +800°С).

Среди минусов вермикулитобетона можно назвать следующие:

• низкая прочность на сжатие (его нельзя использовать для возведения несущих конструкций);
  
  
• низкая прочность при точечной нагрузке (например, на стяжке из такого материала могут остаться ямки даже под ножками шкафов, комодов и т.п.);
  
  
• сложность в укладке в полусухом варианте;
  
  
• ограниченная сфера применения (из-за своей низкой прочности он не используется для возведения стен и перекрытий, не говоря уже о фундаментах);
  
  
• высокая стоимость (вспученный вермикулит – дорогой заполнитель);
  
  
• низкая морозостойкость (плохо переносит перепады температур от нуля к минусу и обратно).

Вермикулитобетон используют, в основном, для:

• обустройства классических и полусухих стяжек (в том числе и с тепло и звукоизоляционными свойствами);
  
  
• производства теплоизоляционных плит;
  
  
• монолитной теплоизоляции полов, перекрытий, чердаков;
  
  
• утепления наружных стен;
  
  
• производства теплоизоляционных оболочек для труб, кабелей и оборудования;
  
  
• футеровки печей и каминов;
  
  
• производства дымоходов.

В статье использована информация с сайта gruntovozov.ru.