Бетоны огнеупорные

К огнеупорным бетонам относят огнеупорные бетонные смеси и массы, предназначенные для изготовления огнеупорных бетонных изделий и для изготовления и ремонта огнеупорных футеровок (футеровка, от немецкого слова futter - «подкладка, подбой», - облицовка огнеупорными, химически стойкими износостойкими, а также теплоизоляционными материалами, которым покрывается внутренняя поверхность металлургических печей, ковшей, топок котлов и прочего оборудования), а также огнеупорные бетонные изделия и огнеупорные футеровки на разных стадиях затвердевания (схватывания). Огнеупорный бетон представляет из себя огнеупор в твердом, жидком или сыпучем состоянии, состоящий из огнеупорного заполнителя, вяжущего и, при необходимости, жидкости затворения и добавок.

Огнеупорные бетоны регламентируются ГОСТом 34470-2018 «Бетоны огнеупорные. Общие технические условия.», разработанным Обществом с ограниченной ответственностью «Научно-технический центр «Огнеупоры» (ООО «НТЦ «Огнеупоры») и введенным в действие с 01 апреля 2019 года в качестве национального стандарта Российской Федерации Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 9 ноября 2018 года N 979-ст.

Огнеупорные бетоны по химико-минеральному составу подразделяют на типы и группы в соответствии с ГОСТ 28874 «Огнеупоры. Классификация.».

В зависимости от массовой доли оксида кальция огнеупорные бетоны подразделяют на группы в соответствии с Таблицей 1.

Таблица 1

По типу вяжущего огнеупорные бетоны подразделяют:

• на бетоны на гидратационных вяжущих, включающих глиноземистый или высокоглиноземистый цемент и жидкость затворения - воду;
  
  
• бетоны на полимеризационных вяжущих, с жидкостями затворения: ортофосфорная кислота и ее соли, растворимое стекло, золи и гели некоторых оксидов, магнезиальные оксихлоридные и оксисульфидные соединения и др.;
  
  
• бетоны на коагуляционных вяжущих (огнеупорная глина, бетонит, кремнийорганические вещества, затворенные водой);
  
  
• керамобетоны, с высококонцентрированной вяжущей суспензией.

По наличию дефлокулирующей добавки (дефлокулирующая добавка или дефлокулянт - поверхностно-активная добавка, предотвращающая слипание мелких частиц в огнеупорной бетонной массе и обеспечивающая ее текучесть) огнеупорные бетоны подразделяют:

• на нормальные (не содержащие дефлокулирующую добавку);
• дефлокулированные (содержащие дефлокулирующую добавку).

По максимальному размеру зерен заполнителя огнеупорные бетоны подразделяют в соответствии с Таблицей 2.

Таблица 2

По максимальной температуре применения огнеупорные бетоны подразделяют в соответствии с Таблицей 3.

Таблица 3

Огнеупорные бетоны по способу укладки подразделяют:

• на вибролитые (огнеупорные изделия изготавливаются из огнеупорной бетонной формовочной массы под воздействием механических колебаний);
  
  
• саморастекающиеся;
  
  
• торкретированные, в т.ч. нанесенные методом плотного торкретирования (еще одно название - шоткрет-бетоны; бетоны, которые подаются под давлением сжатого воздуха и нагнетаются по шлангам или трубопроводам к месту бетонирования, наносятся методом распыления, после чего наступает их схватывание и твердение.);
  
  
• штыкованные (штыкование – форма уплотнения бетона с помощью неоднократного протыкания бетонной массы специальными стержнями или лопатами);
  
  
• набивные или трамбованные (огнеупорные изделия изготавливаются из огнеупорной бетонной формовочной массы под воздействием многократных ударов по ее поверхности.).

В зависимости от области применения огнеупорные бетонные смеси и массы подразделяют следующим образом:

• для изготовления огнеупорных бетонных изделий, в том числе блоков;
• для изготовления и ремонта огнеупорных бетонных футеровок.

В зависимости от общей пористости изделия из огнеупорных бетонов подразделяют на:

• плотные - с общей пористостью менее 45%;
• теплоизоляционные - с общей пористостью от 45%.

В зависимости от температуры термической обработки изделия из огнеупорных бетонов подразделяют на:

• на безобжиговые (приобретают заданные свойства при температуре до + 200 °С включительно);
  
  
• термообработанные (приобретают заданные свойства при температуре свыше + 200 °С и до + 800 °С включительно);
  
  
• обожженные (приобретают заданные свойства при температуре свыше +800 °С).